V postopku CNC rezanja obstaja veliko razlogov za napake.Napaka, ki jo povzroči radialno odtekanje orodja, je eden od vitalnih dejavnikov, ki neposredno vpliva na obliko in površino, ki jo strojno orodje lahko doseže v idealnih pogojih.Pri rezanju vpliva na natančnost, hrapavost, neenakomernost obrabe orodij in lastnosti orodij z več zobmi.Večje kot je radialno odtekanje orodja, bolj nestabilno je stanje obdelave orodja in bolj vpliva na izdelek.
Vzroki radialnega odtekanja
Napake pri izdelavi in vpenjanju komponent orodja in vretena povzročajo zamik in ekscentričnost med osjo orodja in idealno osjo vrtenja vretena, pa tudi specifična tehnologija obdelave in orodja, ki lahko povzročijo radialno odtekanje CNC rezkalnega orodja med obravnavati.
1. Vpliv radialnega odtekanja vretena
Glavni razlogi za napako radialnega iztekanja vretena so koaksialnost, njegov ležaj, koaksialnost med ležaji, odklon vretena itd. Vpliv na toleranco radialne rotacije vretena se razlikuje glede na različne metode obdelave.Ti dejavniki nastanejo v procesu izdelave in sestavljanja obdelovalnega stroja in upravljavec obdelovalnega stroja se težko izogne njihovemu vplivu.
2. Razlika v nedoslednosti med središčem orodja in središčem vrtenja vretena
Ko je orodje nameščeno na vretenu, če središče orodja ni v skladu s tem, bo orodje neizogibno povzročilo radialno odtekanje.Specifični vplivni dejavniki so: prileganje orodja in vpenjalne glave, način obremenitve orodja in kakovost samega orodja.
3. Vpliv specifične tehnologije obdelave
Kar je povzročilo radialno odtekanje, je asila.Radialna rezalna sila je radialni produkt celotne rezalne sile.To bo povzročilo upogibanje in deformacijo obdelovanca ter povzročilo tresenje v procesu.V glavnem ga sprožijo dejavniki, kot so količina rezanja, material orodja in obdelovanca, način mazanja, geometrijski kot orodja in način obdelave.
Načini za zmanjšanje radialnega odtoka
Kot je navedeno v tretji točki.Zmanjšanje radialne rezalne sile je pomembno načelo za njeno zmanjšanje.Za zmanjšanje lahko uporabite naslednje metode
1. Uporabite ostro rezalno orodje
Izberite večji nagnjeni kot orodja, da bo orodje ostrejše, da zmanjšate rezalno silo in vibracije.Izberite večji varni kot orodja, da zmanjšate trenje med glavno varno površino orodja in elastično obnovitveno plastjo prehodne površine obdelovanca, s čimer zmanjšate vibracije.Vendar nagibnega kota in varnega kota orodja ne morete izbrati prevelikega, sicer bo moč in območje odvajanja toplote orodja nezadostno.Zato je treba izbrati različne naklone in svetle kote orodja glede na specifično situacijo.Groba obdelava je lahko manjša, vendar mora biti pri končni obdelavi, glede na zmanjšanje radialnega odmika orodja, večja, da bo orodje ostrejše.
2. Uporabljajte močna rezalna orodja
Obstajata predvsem dva načina za povečanje trdnosti rezalnega orodja.Eden je povečanje premera držala.Pri enaki radialni rezalni sili se premer držala orodja poveča za 20 %, radialni odmik orodja pa se lahko zmanjša za 50 %.Drugi je zmanjšanje štrleče dolžine rezalnega orodja.Večja kot je štrleča dolžina orodja, večja je deformacija orodja med obdelavo.Ko se obdelava nenehno spreminja, se bo še naprej spreminjala, kar bo povzročilo izdelavo grobega obdelovanca.Podobno se podaljšana dolžina orodja zmanjša za 20 %, prav tako se zmanjša za 50 %.
3. Prečna stran orodja mora biti gladka
Med obdelavo lahko gladka prečna ploskev zmanjša trenje majhnega reza na orodju in lahko tudi zmanjša rezalno silo na orodju, s čimer se zmanjša radialno odtekanje orodja.
4. Čiščenje konične luknje vretena in vpenjalne glave
Odprtina za konus vretena in vpenjalna glava sta čisti in med obdelavo ne sme nastajati prahu in ostankov.Ko izbirate obdelovalno orodje, poskusite uporabiti orodje s krajšo dolžino podaljška za obremenitev, sila pa naj bo razumna in enakomerna, ne prevelika ali premajhna.
5. Izberite razumno vpetje rezalnega roba
Če je vprijem rezila premajhen, pride do pojava zdrsa pri obdelavi, ki bo povzročil nenehno spreminjanje radialnega odmika orodja med obdelavo, kar ima za posledico hrapavo površino.Če je vpetje rezalnega roba preveliko, se je sila orodja povečala.To bo povzročilo veliko deformacijo orodja in rezultat kot zgoraj.
6. Izrabite rezkanje pri končni obdelavi
Ker se položaj reže med vodilnim vijakom in matico spreminja med rezkanjem navzdol, bo to povzročilo neenakomerno podajanje delovne mize, kar bo povzročilo udarce in vibracije, kar bo vplivalo na življenjsko dobo stroja in orodja ter na hrapavost površine obdelovanca.Pri rezkanju navzgor se spreminja tudi debelina rezanja in obremenitev orodja iz majhne v veliko, tako da je orodje med obdelavo bolj stabilno.Upoštevajte, da se to uporablja samo za končno obdelavo, rezkanje navzdol pa se še vedno uporablja pri grobem obdelavi.To je zato, ker je produktivnost rezkanja navzdol visoka in je lahko zagotovljena življenjska doba orodja.
7. Razumna uporaba rezalne tekočine
Razumna uporaba tekočine, predvsem raztopine hladilne vode, malo vpliva na rezalno silo.Rezalno olje, katerega glavna funkcija je mazanje, lahko bistveno zmanjša rezalno silo.Zaradi svojega mazalnega učinka lahko zmanjša trenje med nagibno ploskvijo orodja in odrezkom ter med stransko ploskvijo in prehodno površino obdelovanca, s čimer se zmanjša radialno odtekanje.Praksa je dokazala, da dokler je zagotovljena natančnost izdelave in montaže vsakega dela stroja ter sta izbrana primeren postopek in orodje, je vpliv radialnega odmika orodja na toleranco obdelave obdelovanca lahko minimizirana.
Čas objave: 17. februarja 2022
