CNC rezkanje in struženje sta vsestranska, stroškovno učinkovita in natančna, vendar se možnosti za CNC obdelane dele še dodatno razširijo, če upoštevamo dodatne končne obdelave.Kakšne so možnosti?Čeprav se to sliši kot preprosto vprašanje, je odgovor zapleten, saj je treba upoštevati toliko dejavnikov.
Prototipni projekti
Prvič, čemu je namenjen zaključek?Ali gre za izboljšanje estetike ali učinkovitosti?Če je slednje, katere vidike delovanja je treba izboljšati?Odpornost proti koroziji, trdota površine, odpornost proti obrabi ali EMI/RFI zaščita?To je le nekaj vprašanj, na katera je treba odgovoriti, zato si poglejmo različne možnosti, ob predpostavki, da oblikovalec ve, kakšni so cilji.
Zaključki za CNC strojno obdelane kovinske prototipne dele
V zadnjih 40 letih so bili strojniki podjetja Prototype Projects pozvani, naj izdelajo dele iz velikega nabora kovin za uporabo v številnih panogah.Izdelki so redno razignjeni, očiščeni in razmaščeni, vendar je izbira zaključkov zelo široka.
Danes so najbolj priljubljene kovine naših strank aluminijeva zlitina 6068, nerjavno jeklo 304 in nerjavno jeklo 316. Pravzaprav so te tri tako pogosto zahtevane, da jih imamo na zalogi v različnih velikostih, da zadostimo potrebam našega tridnevnega Express CNC-ja. storitev strojne obdelave.
Še vedno priljubljeni, vendar manj pogosto navedeni, so baker, medenina, fosforjev bron, mehko jeklo, orodno jeklo.Od časa do časa stranke zahtevajo posebne kovine.Če lahko pridobimo material in ga strojno obdelamo sami, bomo to storili, sicer pa delo običajno oddamo podizvajalcu, izbranemu iz naše mreže zaupanja vrednih strojnih delavnic.Na primer, eksotične zlitine, kot so Inconel, Monel in Hastelloy, ponavadi zahtevajo posebne tehnike in orodja, zato to običajno izvajamo zunanjim izvajalcem.
Kovino je mogoče obdelati na različne načine.Na primer, aluminij je lahko na splošno prozorno eloksiran, eloksiran s trdim premazom ali črno ali barvno eloksiran.Izbira je odvisna od tega, ali se zahteva izboljšanje estetike ali učinkovitosti (posebej odpornost proti koroziji ali odpornost proti obrabi).
Nerjavno jeklo je samo po sebi odporno proti koroziji, vendar včasih stranke določijo dodatne zaključke.Elektropoliranje, na primer, zagotavlja visokokakovostno končno obdelavo ter razigljevanje in odstranjevanje robov z zapletenih delov.Po drugi strani pa, če je treba izboljšati površinsko trdoto, odpornost proti obrabi ali odpornost proti utrujenosti, lahko nerjavno jeklo 304 in 316 nitrokarburiramo ali nitriramo.
Mehko jeklo ima morda najširšo izbiro zaključkov.Možnosti vključujejo mokro barvanje, elektroforetično barvanje, prašno barvanje, galvanizacijo, kemično črnjenje, elektropoliranje, utrjevanje, prevleko z nitriranjem titana (TiN), nitrokarburiranje in peskanje itd.
Baker in medenina sta običajno določena za funkcionalne dele, pri čemer po strojni obdelavi ni potrebna nadaljnja končna obdelava.Po potrebi pa je mogoče dele polirati ročno, elektropolirati, galvanizirati, parno peskati, lakirati ali obdelati s kemičnim črnilom.
Zgoraj opisani zaključki niso edini, ki so na voljo za kovine in zlitine.S strankami se vedno z veseljem pogovorimo o zaključkih in si prizadevamo pomagati, kjer koli lahko.
Zaključki za CNC strojno obdelane plastične prototipne dele
Tako kot pri kovinskih delih so tudi vsi plastični deli, ki jih obdelujemo s CNC stroji, v bistvu razignjeni, očiščeni in razmaščeni, vendar so po tem površinske možnosti običajno drugačne.
Ker večina strank zahteva CNC strojno obdelane prototipne plastične dele iz acetala (črnega ali naravnega) ali akrila, imamo na voljo različne vrstematerial na zalogi.Acetal ne sprejema zlahka dodatnih zaključkov, zato se deli običajno dobavljajo "strojno obdelani".
Ker je akril prozoren, je pogosto poliran do prozornega videza.To je mogoče narediti ročno z zaporedoma finejšimi razredi abraziva ali s plamenskim poliranjem.Po želji lahko akril pobarvamo z akrilno barvo ali vakuumsko metaliziramo, da dosežemo visoko odbojno površino.
Nekatere od teh je lažje dokončati kot druge, zato ste vedno dobrodošli, da se z nami pogovorite o materialih in zaključkih.Kar zadeva plastiko, lahko brusimo, grundiramo in barvamo dele, jih poliramo (ročno ali s plamenom), brezelektrično ploščo ali vakuumsko metaliziramo.Za nekatere plastike z nizko površinsko energijo je potrebna posebna priprava površine s primerjem ali plazemsko obdelavo.
Dimenzijski pregled CNC obdelanih prototipnih delov
Eden od razlogov, zakaj se stranke odločijo za CNC obdelavo prototipov namesto 3D-tiskanja, je večja natančnost.Naša navedena toleranca za dele, obdelane s CNC, je ±0,1 mm, čeprav so dimenzije običajno veliko strožje, saj so odvisne od strukture, materiala in geometrije.Strogo nadzorujemo dimenzije, seveda pa lahko stranke zahtevajo tudi preverjanje posebnih lastnosti.
Pogosto je mogoče meritve opraviti z ročnimi merilnimi merili ali mikrometri, vendar je naš koordinatni merilni stroj (CMM) idealen za temeljitejše preglede.To zahteva čas in ni na voljo z našo napredno storitvijo CNC, vendar je hitrejše kot pošiljanje delov tretji osebi za pregled CMM.Edine izjeme so, ko je potrebna celovita, v celoti programirana rutina inšpekcijskega pregleda CMM ali ko je bila serija delov strojno obdelana in je potreben 100-odstotni pregled.
Možnosti sestavljanja za CNC obdelane prototipne dele
Eden od razlogov je večja natančnost, ker se stranke odločijo za strojno obdelavo prototipov CNC namesto 3D-tiskanja.Dovoljena toleranca za CNC strojno obdelane dele je ±0,1 mm, čeprav so dimenzije običajno omejene na veliko strožje tolerance, odvisno od materiala in geometrije.Vse dele bomo strogo pregledali pred odpremo, stranke pa lahko zaprosijo tudi za preverjanje določenih lastnosti.
Pogosto je mogoče meritve opraviti z ročnimi merilnimi merili ali mikrometri, vendar je naš koordinatni merilni stroj (CMM) idealen za temeljitejše preglede.To je hitreje kot pošiljanje delov tretji osebi za pregled CMM.Edine izjeme so, ko je potrebna celovita, v celoti programirana rutina inšpekcijskega pregleda CMM ali ko je bila serija delov strojno obdelana in je potreben 100-odstotni pregled.
Čas objave: 30. junij 2022
